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    木材置于一定的環(huán)境下，在足夠長的時間后，其含水率會趨于一個平衡值，稱為該環(huán)境的平衡含水率（EMC）。當木材含水率高于環(huán)境的平衡含水率時，木材會排濕收縮，反之會吸濕膨脹。例如，廣州地區(qū)年平均的平衡含水率為15.1%，北京地區(qū)年平均含水率為11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合適的，可用于廣州將會吸濕膨脹，產(chǎn)生變形。所以說，木材干燥要適當，并非越干越好。木材屬于各向異性材料，如堆積不當或操作基準過硬和處理不及時等，都將使木材產(chǎn)生各種缺陷，如變形、裂紋、發(fā)霉、含水率梯度過大等。木材的這些缺陷不同程度的影響了成材的利用率和產(chǎn)品質(zhì)量，所以我們要盡量避免和減少缺陷的產(chǎn)生。下面我們將干燥缺陷產(chǎn)生的原因和解決的辦法列入表下供操作時參考。木材在平常的放置中，如果放置不當有可能出現(xiàn)變形、裂紋、發(fā)霉等問題。這種問題不僅出現(xiàn)在平常的放置中，在不當?shù)哪静暮娓芍懈尤菀壮霈F(xiàn)。下面來看一下傳統(tǒng)的木材烘干窯，烘干木材極易出現(xiàn)的問題，以及原因。
    木材烘干窯烘干木材后，出現(xiàn)變形、開裂的位置的原因。
一、端裂1、水份蒸發(fā)過快 2、木材生長應力 3、螺旋紋理 4、升溫速度過快 5、干燥初期溫度偏高
二、表面裂 1、木材表面所受應力過大 2、木材與窯內(nèi)EMC相差過大 3、木材內(nèi)外溫差大 4、升溫速率大 5、升溫速度快 6、干燥三、前期產(chǎn)生表面硬化 7、干燥后期產(chǎn)生逆表面硬化
四、內(nèi) 裂1、木材內(nèi)部應力過大 2、表面裂外部愈合 3、木材與窯內(nèi)EMC相差過大 4、木材內(nèi)外溫差大 5、干燥基準轉(zhuǎn)換過快 6、干燥后期溫度過高 7、干燥后期產(chǎn)生逆表面硬化
五、木材橫彎1、木材裝堆不合理 2、隔條規(guī)格不統(tǒng)一 3、板材鋸切不合理 4、生長應力過大無法抗拒原因裝窯前已經(jīng)彎曲
六、木材順彎1、木材裝堆不合理 2、生長應力過大 3、板材鋸切不合理 4、窯內(nèi)氣流不均勻無法抗拒原因 5、裝窯前已經(jīng)彎曲 6、木材生長環(huán)境特殊 7、原始外力影響
七、木材瓦彎1、木材裝堆不合理 2、生長應力過大 3、板材鋸切不合理 4、干燥環(huán)境劇烈無法抗拒原因 5、裝窯前已經(jīng)彎曲 6、木材本身物理特性
八、木材扭曲1、木材裝堆不合理 2、生長應力過大 3、隔條規(guī)格不統(tǒng)一 4、板材鋸切不合理無法抗拒原因 5、裝窯前已經(jīng)彎曲 6、木材本身物理特性例如：螺旋紋理
九、干燥不均 1、干燥窯內(nèi)氣流不均勻 2、風機正、反風壓不等 3、風量分布不均勻 4、風速偏低或偏高 5、干燥后期產(chǎn)生逆表面硬化 6、干燥基準轉(zhuǎn)換太急劇 7、空氣導流裝置不合理 8、密封不良 9、隔條擺放不合理 10、樹種、規(guī)格不統(tǒng)一 11、木材生長十、環(huán)境特殊 12、干燥窯設計不合理
十一、木材霉變1、裝窯前已經(jīng)出現(xiàn)霉變現(xiàn)象 2、木材裝堆不合理 3、木材所處環(huán)境惡劣 4、隔條擺放不科學 5、隔條不干燥 6、干燥工藝不科學 7、處理過度 8、干燥窯設計不合理 9、風速太低、風壓太小 10、窯內(nèi)空氣流動不均勻 11、干燥初期窯內(nèi) 溫度太低
    以上這些很詳細的列出了木材烘干窯烘干木材后出現(xiàn)的變形、開裂、發(fā)霉等種種的情況的原因�？梢钥闯�，用木材烘干窯烘干木材出現(xiàn)變形開裂的原因還是很多的，想要很好的控制木材烘干后不出現(xiàn)以上的種種情況還是有難度的。所以想烘干出好的木材，必須更換木材烘干設備，古老的木材烘干窯，已經(jīng)難以滿足想到木材的烘干標準需求。
    隨著社會的進步，各種各樣的設備機械也跟著更新?lián)Q代，因此就出現(xiàn)了新的木材烘干設備，微波木材烘干設備，該設備采用了全新的木材烘干技術，微波木材烘干技術，微波烘干技術與傳統(tǒng)的熱傳導烘干技術有很大的區(qū)別，熱傳導烘干是從外面到里面導熱烘干，微波烘干是內(nèi)外整體進行烘干，烘干速度快，效果好。有關微波木材烘干技術的更多詳情情況，歡迎來電咨詢廣州威雅斯微波設備有限公司：158 1718 8338   宋經(jīng)理

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木材烘干窯烘干木材容易開裂的原因

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