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木材烘干的質(zhì)量，很大程度上是取決于烘干的溫度。在一般木材烘干中，溫度<100度為常規(guī)烘干，100--150度為高溫烘干，>150度為超高溫烘干。木材的熱處理就是利用木材在接近或高于200度的超高溫低氧含量環(huán)境中，持續(xù)處理一定時間后，使木材中半纖維素降解，木材細胞壁中羥基減少，木材的吸濕性能下降，尺寸穩(wěn)定性及耐生物破環(huán)性得到改善。但是高溫烘干，會使木材出現(xiàn)一個很重要的問題，比如變色、變形甚至開裂，當高溫烘干時使木材開裂了，那么這根木材基本上就沒用什么價值，所以高溫烘干對木材更是一種極大的傷害，因此現(xiàn)在更多的木材加工廠家越來越注重低溫木材烘干了，微波木材烘干設(shè)備作為一種低溫的烘干設(shè)備越來越被廣泛的關(guān)注。微波木材烘干設(shè)備咨詢電話：158 1718 8338 宋經(jīng)理
微波木材烘干設(shè)備使用的微波烘干技術(shù)，能直接對物料整體進行加熱，而且其主要作用于水，所以當木材的溫度到達60攝氏度左右，木材內(nèi)的水分就開始有明顯的蒸發(fā)現(xiàn)象，當木材的水分達到了80攝氏度左右，木材內(nèi)的水分已經(jīng)開始急劇的蒸發(fā)了，如果把設(shè)備的功率加大，木材的溫度很容易就到達了100攝氏度，當達到100攝氏度的時候，木材內(nèi)的水分可以說是完全的進行散發(fā)了，因為在常壓下水的沸騰溫度為100攝氏度，因此沒必要再加大微波的功率。由于微波是穿透木材，直接激化水分子，產(chǎn)生熱量，所以內(nèi)部溫度還略高于外部，這樣可最大限度避免木材出現(xiàn)用傳統(tǒng)加熱法烘干木材的溫度梯度而產(chǎn)生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。
　經(jīng)過微波烘干的木材，其木材定型好，可直接烘干木制半成品，經(jīng)微波烘干的木材，能完全消除木材內(nèi)應(yīng)力，所以能烘干經(jīng)初加工的木制品。打破歷來家具生產(chǎn)工藝是先將板、木方材烘干好后再剖成零部件進行加工的工藝，改為先將板、木方料根據(jù)家具結(jié)構(gòu)的需要，先加工成各種直、曲線的規(guī)格，再進入微波烘干。這樣，一方面不再將加工中的邊角余料(約占30%)烘干，加工中的木屑、刨花(約占15%)均不進窯，既節(jié)約能源又提高了烘干窯的利用率；另外，因先下料再烘干使木材中原有缺陷不再擴展，可提高木材利用率15%－20%，其經(jīng)濟效益十分顯著。
　微波木材烘干設(shè)備比傳統(tǒng)木材突出的優(yōu)點：選擇性加熱，烘干速度快，節(jié)約能源。微波烘干木材的一個顯著特點是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產(chǎn)生的熱量大，反之則產(chǎn)生熱量小，加上木材是內(nèi)部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，所以烘干速度比傳統(tǒng)蒸氣加熱法快10倍以上，從而大大節(jié)約能源。
　微波木材烘干設(shè)備不僅可以烘干，而且能對木材進行殺蟲處理，傳統(tǒng)烘干法因濕度大，時間長，普遍存在烘干后材質(zhì)降低、變色、變黑的問題，用在家具上則降低了檔次，微波則因時間短，在烘干的過程中同時殺蟲、滅菌，且效果顯著，所以木材在微波中烘干、不變色、不降等級特別是貴重木材，使用更理想。
　因為微波木材烘干設(shè)備烘干木材一般不需浸泡、蒸煮、噴蒸等工藝流程，僅需一臺設(shè)備即可完成。因此，設(shè)備簡化、占用場地少，同時工藝簡便易實現(xiàn)自動化控制，操作時僅需將烘干時間設(shè)定好，到時自動停機。全過程沒有毒氣體或有毒有害液體外排，因此，屬于環(huán)保設(shè)備。
　除上述幾大特點外，微波烘干木材特別適用于木材初含水率在25%左右，干至終含水率5%-10%或更低，對成型的半成品烘干因減少開裂、變形一項就可節(jié)約木材15%以上，這對價格較貴重的木材更顯出其價值來，經(jīng)濟效益十分顯著。因此，在國家大力提倡保護生態(tài)環(huán)境、節(jié)約木材、節(jié)約能源，降低成本和消除污染的情況下，微波烘干木材以其烘干速度快、烘干質(zhì)量好，木材利用率高等特點，將會被家具及木材加工行業(yè)廣泛地應(yīng)用而顯示出美好的前景。

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木材的烘干溫度很重要

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