微波干燥機在塑木成型生產(chǎn)過程中的應(yīng)用,塑木成型的工藝流程主要包括塑料的粉碎、清洗、干燥和造粒,木粉的干燥、處理、塑、木的混配以及制品成型工藝。
干燥設(shè)備工藝流程圖的一個核心環(huán)保,它是決定塑木質(zhì)量的核心環(huán)節(jié),它的好壞將直接影響著產(chǎn)品的加工工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。
木粉的選擇和處理,塑木技術(shù)中所應(yīng)用的木粉一般無大的嚴格要求,各類木材的木粉和各種植物纖維等一般都可使用(木材加工過程中產(chǎn)生的鋸末,下腳料粉碎后皆可),對加工的影響并不大,主要要求各種木粉的 粒徑一般在20~100目,在此基礎(chǔ)上,要保證木粉和塑料在混合前進行干燥處理。一般木粉含水量應(yīng)控制在3%以內(nèi)。干燥設(shè)備可采用電加熱,也可用微波加熱烘干或自然干燥。烘干后的木粉應(yīng)存放在于燥的地方(室內(nèi)),不可二次吸潮。
廢舊塑料干燥設(shè)備, 就目前開發(fā)和研究的塑木技術(shù)而言,所用塑料種類一般為聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯)和聚氯乙烯為主。因為這三種塑料占據(jù)了塑料的大部分產(chǎn)量和市場,對這三種廢塑料的開發(fā)應(yīng)用具有極大的經(jīng)濟和社會效益。其中大力開發(fā)聚烯烴和木粉的共混加工最為重要,塑料的干燥方面,目前來說,如果需要達到很高的干燥度,就需要采用多種烘干技術(shù)相結(jié)合,比如微波干燥和熱風干燥設(shè)備或紅外干燥設(shè)備的結(jié)合。